Dess kärnfunktion är att omvandla lösa råvaror till granulära produkter med högre densitet, bättre flytbarhet och enkel lagring och transport, som används allmänt inom olika industrier som kemi, livsmedel, läkemedel, jordbruk och energi. Till exempel, inom det kemiska området kan pelletsmaskiner bearbeta plastråmaterial till plastpellets som råmaterial för formsprutning eller formblåsning; Inom jordbruket kan biomassa som halm och flis komprimeras till bränslepellets för att ersätta kol eller naturgas. Inom livsmedelsindustrin kan pulver som mjölkpulver och kryddor göras till enhetliga partiklar för att förbättra produktkvaliteten och användarupplevelsen.
Ur tekniska principer är pelletsmaskiner huvudsakligen indelade i tre kategorier: extrudering, roterande och valsning. Extruderingspelletsmaskinen trycker in materialet i formhålet genom skruven eller kolven för att bilda en fast form av partiklar, som är lämplig för material med hög-densitet och hög-hårdhet; Roterande pelletskvarn använder kombinationen av en roterande häll eller tryckvals och en fast form för att skära materialet till granuler, som ofta används för bearbetning av mjuka eller trögflytande material; Valsverket pressar materialet till ark eller remsor genom trycket mellan två omvänt roterande trummor och krossar det sedan till granulat, vilket är lämpligt för storskalig kontinuerlig produktion. Exempelvis är extruderingstypen lämplig för att producera pellets med hög-hållfasthet, den roterande typen är mer lämpad för hantering av klibbiga material och rullningstypen är känd för effektiv och kontinuerlig produktion.
När det gäller tillämpningsscenarier är pelletsmaskiner extremt mångsidiga. Inom energiområdet kan pelletsbruk för biomassa komprimera grödahalm, skogsavfall etc. till bränslepellets med höga förbränningsvärden för pannförbränning eller uppvärmning av hem, vilket inte bara löser problemet med avfallsbehandling, utan också ger ren energi; Inom miljöskyddsindustrin kan pelletsmaskiner bearbeta slam, plastavfall etc. till återvunna partiklar för att uppnå resursåtervinning; Inom läkemedelsindustrin kan den granulära precisionsmaskinen göra läkemedelspulver till enhetliga pellets, kontrollera läkemedelsfrisättningshastigheten och förbättra den botande effekten. Inom foderindustrin kan pelletsmaskiner komprimera råvaror som majs och sojamjöl till pellets för att förbättra matsmältningen och absorptionshastigheten hos djur och minska foderavfallet.
När det gäller industristandarder måste konstruktion, tillverkning och användning av pelletsmaskiner överensstämma med relevanta nationella specifikationer. Till exempel måste pelletsmaskinens säkerhetsskyddsanordning uppfylla kraven i GB/T 15706 "Allmänna principer för mekanisk säkerhetskonstruktion" för att säkerställa operatörernas säkerhet; Storleken och formen på pelletsen måste uppfylla industri- eller kundstandarder, såsom foderpellets diameter är vanligtvis mellan 2-8 mm, och längden på biomassapellets kontrolleras till 3-5 cm; Dessutom måste pelletsmaskinens energiförbrukning, buller, utsläpp och andra indikatorer också uppfylla miljöskyddskraven, till exempel använder vissa avancerade pelletsfabriker frekvensomvandlingshastighetsregleringsteknik, vilket kan minska energiförbrukningen med mer än 20 %.
